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陶瓷微波干燥設(shè)備技術(shù)應(yīng)用到蜂窩陶瓷干燥中，7min能降低7%~10%的含水率，且設(shè)備越新，干燥的效果越好。微波干燥技術(shù)與對(duì)流干燥、高溫?zé)岜酶稍锛夹g(shù)相結(jié)合，獲得最佳的干燥效果，達(dá)到效率高又節(jié)能的目的。
蜂窩陶瓷通過微波干燥7min后，其水分明顯降低了，并且強(qiáng)度有一定的提高，適合搬運(yùn)及重新燒成。剛干燥出來的產(chǎn)品表面有一定的余熱，可以利用風(fēng)扇機(jī)對(duì)蜂窩陶瓷進(jìn)行對(duì)流干燥，將表面的熱量和水分除去，然后將蜂窩陶瓷放置在高溫?zé)岜梅恐羞M(jìn)行干燥，干燥時(shí)間大約15~17h，此時(shí)，蜂窩陶瓷的含水量已降低到適合燒成的范圍。整個(gè)流程，不僅操作簡單、節(jié)約空間，而且提高勞動(dòng)效率，充分發(fā)揮了組合干燥的優(yōu)勢，取得了較為理想的效果。
蜂窩陶瓷由于成形時(shí)水分較多，孔隙多，且坯體內(nèi)孔壁特別薄。因此，采用傳統(tǒng)的方法會(huì)導(dǎo)致加熱不均勻，極難干燥；由于蜂窩陶瓷導(dǎo)熱系數(shù)差，其干燥過程要求特別嚴(yán)格（如環(huán)保汽車、蓄熱體、紅外輻射燃燒板等方面的蜂窩陶瓷）。如果干燥過程控制不好，易導(dǎo)致變形，以及影響孔隙率和比表面積。
目前，蜂窩陶瓷的干燥方式有自然干燥法、遠(yuǎn)紅外干燥法、蒸汽干燥法、微波干燥法等，其中微波干燥方法能克服厚壁蜂窩陶瓷干燥時(shí)存在表面與內(nèi)部干燥速度不一致的問題；同時(shí)，也解決了坯體干燥前強(qiáng)度低、搬運(yùn)困難，干燥后易開裂等問題。微波干燥技術(shù)已經(jīng)成功應(yīng)用于蜂窩陶瓷上。市面上已有眾多陶瓷廠家落地應(yīng)用，證明微波干燥在蜂窩陶瓷干燥中的優(yōu)越性。